четвер, 3 грудня 2020 р.

Ажурне випилювання.

 

 Ажурне випилювання лобзиком виконують на тонких дощечках або фанері. Завдяки простій технології випилювання та невисоким витратам на інструменти та обладнання сприяють поширенню цього виду декоративно-ужиткового мистецтва.

Якщо у виріб, над яким працюєш, додати щось своє, внести поправки та доповнення, змінити конструкцію або малюнок, фантазуючи, то такий виріб вважається особливим, творчим, оригінальним.

В ажурних деталях можна побачити різні рослини та тварини або їх спрощені елементи. Вони можуть утворюватися вирізами, або, навпаки, залишеною фанерою. Деталі ажурних  виробів мають велику кількість фігурних отворів, які разом утворюють орнаментальну композицію.

Орнаментальна композиція – це поєднання спрощених елементів в спільний малюнок.

За допомогою ручного лобзика можна випилювати прості та складні вироби, які можуть повністю замінити велику кількість промислових масових виробів: рамки, панно, полиці, свічники, серветниці, візитниці, світильники, шкатулки тощо.

Ажурне випилювання може поєднуватися з іншими видами декоративного мистецтва, наприклад розписом, випалюванням тощо. Випиляний виріб можна розфарбувати. Такі вироби мають більше привабливості.
Одним із прикладів є ось такий кошик для фруктів.
 

середа, 25 листопада 2020 р.

Оздоблення деревини.

Грунтовка для дерева: разновидности, особенности и предназначение

Естетичний вигляд готового виробу з деревини має велике значення, адже така річ є привабливішою і конкурентоспроможною на ринку. Тому, перш ніж виготовити дерев’яні вироби, добре обмірковують не лише їх форму і конструкцію, а й колір та спосіб оздоблення.

 Оздоблення - це надання виробу привабливого вигляду. Цей процес потребує ретельного виконання певних технологічних операцій і дотримання технологічних норм і правил.

Деревина має гарну текстуру та колір, які найвиразніше виявляються у процесі лакування виробів (рис. 1).

Рис. 1. Під час лакування з’являється малюнок текстури деревини

Техніка оздоблення має багатовікову історію. Предмети з деревини, виготовлені ще близько 2000 років до нашої ери у Стародавньому Єгипті, вже були прикрашені різьбленням та інкрустацією (рис. 2). У ту епоху для оздоблення застосовували лаки і фарби, причому виготовляли їх з яєчного білка, воску, природних смол. Такі лаки «консервували» вироби, завдяки чому вони й дійшли до наших часів. Українські майстри здавна застосовували різноманітні техніки оздоблення, які не лише прикрашали виріб, а й робили його довговічним (рис. 3). Наприклад, щоб дерев’яний посуд не розтріскався і краще утримував рідину, його проварювали у натуральній лляній олії.

Рис. 2. Дерев’яні вироби - знахідки археологів - засвідчують давнє походження оздоблювальних технік і їх художню цінність: а - дерев’яні статуетки вельмож; б - футляр для люстерка з гробниці Тутанхамона; в - крісло цариці Сіт-Амон

Рис. 3. В оздобленні дерев’яних речей збереглись художні традиції українських майстрів: а - скриня; б - різьблена ложка; в - булава гетьмана

Якщо на готовому виробі помітні вади деревини (сучки, напливи, природні ушкодження), такі місця обробляють шліфуванням, ґрунтують чи вирівнюють поверхню, яку потім фарбують. Не слід забувати, що оздоблення має також захищати поверхню дерев’яних виробів від сонячних променів та дії повітря, адже деревина може тьмяніти, втрачати вологу і, всихаючи, змінювати форму тощо.

Які є види оздоблення виробів із деревини

Деревина - надзвичайно піддатливий до обробки матеріал. її природні декоративні можливості можуть бути посилені та підкреслені відповідною обробкою.

Від якості підготовки поверхні матеріалу залежить не тільки сама обробка, а й міцність зчеплення покриття з поверхнею. Крім того, міцність зчеплення залежить і від правильності вибору декоративного покриття для тієї чи іншої породи, чистоти підготовки поверхні, товщини шару, що наноситься, і від способу його нанесення.

Розрізняють два основні види обробки поверхні - прозору та непрозору.

Для непрозорої обробки вибирають породи дерев, які не мають декоративних текстури і кольору (береза, сосна). Непрозоре фарбування виконують клейовими, олійними й емалевими фарбами. Обробка емалевими фарбами - найбільш якісна з усіх непрозорих оздоблень. Вона надає елементам із дешевої деревини красивого, витонченого вигляду. Олійні емалі чутливі до зміни температури і вологості, а нітроемалі - вологостійкі.

Щоб уберегти деревину від небажаного впливу, її поверхню заздалегідь обробляють і покривають тонким шаром лаку або фарби.

Рис. 4. Рельєфна обробка

Прозорі обробки - це вощіння, мастичення, матування, лесування, глазурования, лакування і полірування, які створюють матове або блискуче прозоре покриття, що іноді підсвітлюється барвником.

Вощіння - це розтирання на поверхні деревини воску. Воскова плівка має малу поверхневу міцність і низьку температуру плавлення, а тому на воскове покриття рекомендують нанести прозорий спиртовий лак. Застосовується для поверхонь, на які не здійснюється механічний вплив.

Глазуровання - це нанесення на поверхню спеціальних сумішей - глазуролей (оліфа, скипидар, барвники) для збагачення поверхні певним кольором.

Рельєфні обробки (рис. 4) широко використовуються для художнього оздоблення інтер’єрів, начиння, меблів, декоративно-ужиткових виробів. Найпоширенішим видом декорування деревини є ручна різьба. Для збереження різьбленого декору і кращого виявлення якості самої деревини поверхню покривають політурами, лаками, воском.

Пласке декорування (рис. 5) - це мозаїка, що є витонченим видом декоративного оздоблення, який часто використовують, коли виготовляють меблі, двері тощо.

Рис. 5. Пласке декорування (мозаїка)

Рис. 6. Оздоблення виробу випалюванням

Краса і якість мозаїчного малюнка залежать від правильного добору порід деревини за кольором і текстурою. Вони мають гармоніювати між собою і відповідати загальному художньому задуму твору.

Рекомендовано такі поєднання: з двох порід - бук і морений дуб; клен і горіх; груша і палісандр; карельська береза і морена груша; горіх і клен «пташине око»; з трьох порід - дуб, клен і морений дуб; клен, червоне дерево і палісандр; бук, клен і морений дуб; клен, горіх і морений дуб. Мозаїчний набір підлягає прозорій обробці.

Контактуючи з предметом, зовнішня температура якого становить 150 °С і вище, деревина змінює свій колір, набуваючи коричневих тонів. Випалюванню (рис. 6) піддається не будь-яке дерево. Непридатні для нього занадто темні та надто тверді породи, а також ті, що містять смоли і дубильні речовини. Найприйнятніші для випалювання - липа, вільха, тополя та каштан. Поверхню деревини з випаленим малюнком можна залишити у натуральному вигляді, а можна розписати фарбами.

Рис. 7. Меблі з колекції Born 2b Burn Ярослава Галанта

Відомий український дизайнер і винахідник Ярослав Галант створює оригінальні колекції меблів шляхом поєднання різноманітних технік і технологій обробки та оздоблення різних матеріалів. Привертає увагу одна з його колекцій дерев’яних меблів, які оздоблюються обпалюванням (рис. 7).

Особливістю технології виготовлення таких меблів є обпалювання дерев’яного каркасу виробу за температури 2000 °С (рис. 8). За короткочасної дії високої температури обвуглюється лише верхній шар деревини, натомість її серцевина залишається неушкодженою і зберігає свою міцність.

Рис. 8. Обпалювання дерев’яного каркасу меблів

Обвуглена деревина внаслідок зміни своєї молекулярної решітки може легко відшаровуватись. Після охолодження верхній шар деревини обробляється спеціальним розчином (епіофтонолом - це теж запатентований винахід Я. Галанта), який фіксує молекулярну решітку обвугленої деревини, а потім поверхня виробу лакується.

Наведений опис технології обробки деревини є вогненебезпечним, тому його не можна відтворювати в домашніх умовах та без належного обладнання і підготовки!

Які етапи виділяють у процесі оздоблення

Процес оздоблення складається з кількох етапів, серед яких основними є такі:

  • 1. Поверхню деревини готують до оздоблення - зарівнюють сучки, тріщини, невеликі сколи й інші дефекти.
  • 2. Поверхню зачищають шліфувальним папером у такій послідовності: спочатку шліфують грубозернистим папером, потім - середньої зернистості, далі беруть дрібний і, нарешті, - нульовий папір.
  • 3. Цей етап використовують, коли необхідно досягти особливого блиску оброблюваної поверхні та високої чистоти обробки: водним розчином ПВА (у пропорції 5:1) покривають поверхню виробу і добре просушують; після повного висихання на оброблюваній поверхні піднімаються найдрібніші ворсинки, які зачищають наждачним папером.
  • 4. Після цього поверхню шліфують зворотною стороною шліфувального паперу або тканиною, щоб повністю очистити виріб.
  • 5. Лаки наносять у 2-4 шари. Після нанесення і повного висихання кожного шару поверхню шліфують і тільки тоді наносять новий шар.

Оздоблення вважається якісним, якщо поверхня виробу має однаковий, рівномірний розподіл лаку - без напливів і видимих стікань. Рівномірним, без тьмяних плям, має бути і блиск лакованої поверхні.

Перед лакуванням виробу можна виконати художнє оздоблення його поверхні - різьбленням, інкрустацією, випалюванням, розписом тощо. Добір чи поєднання цих технік буде доречним під час виконання проекту, коли майстер втілює свій творчий задум не лише у красивій формі виробу, а й через художнє оздоблення його поверхні.

Чому необхідно доглядати за виробами з деревини

Поверхні, обробленні лакофарбовими матеріалами, потребують регулярного догляду, оскільки покриття цих виробів втрачають за рік приблизно 10 мкм (мікрометрів) товщини шару. Це зумовлено впливом довкілля - дією вологи і температурних коливань, а також сонячних променів. У разі потрапляння прямих сонячних променів темні поверхні світлішають, світлі ж, навпаки, тьмяніють.

Регулярна обробка полірувальним воском - це один з найважливіших елементів догляду за виробами з деревини (в основному це двері і меблі). Тому переважна більшість засобів догляду за дерев’яними виробами у своєму складі містять віск (рис. 9).

Віск - це продукт бджолярства, біологічно активна речовина, яка має складну будову. Хоча на сьогодні й існує близько трьохсот різновидів воску, секрет створення природного воску відомий лише бджолам, а людям відтворити його так і не вдалося.

Віск має цікаві властивості і використовувався здавна. Він не втрачає своїх якостей довгі роки. Наприклад, бруски воску, знайдені у єгипетських пірамідах, збереглися достатньо м’якими.

До винаходу паперу на плоскі дерев’яні дощечки, вкриті з одного боку рівним шаром воску, наносили літери. Спеціальною паличкою із загостреним кінцем писали, а тупим кінцем - за потреби загладжували списану поверхню.

Протягом багатьох століть художники використовували фарби, виготовлені на основі воску: вони були стійкими і водночас зберігали свій блиск.

Рис. 9. Засоби для догляду за дерев’яними виробами: а - аерозольний поліроль, б - віск, в - полірувальна паста

Як доглядають за виробами з деревини

Полірувальний засіб наносять на дерев’яну поверхню виробу тонким шаром - розподіляють і плавними рухами розтирають за допомогою м’якої тканини вздовж волокон дерева.

Між поліруванням поверхню протирають м’якою вологою серветкою для видалення пилу, потім негайно забирають залишки вологи сухою серветкою.

Рис. 10. Полірування

Нерідко на дерев’яних виробах у процесі експлуатації з’являються дрібні подряпини. Для їх усунення можна скористатися ядром волоського горіха (рис. 10).

Рис. 11. Усунення дрібних подряпин ядром волоського горіха


 

четвер, 5 листопада 2020 р.

Сортовий металопрокат.

Бліц-Інфо - Сортовий прокат: види і застосування
До сортовому прокату відносять вироби круглого, напівкруглого, квадратного, шестигранного, Z-образного перетину і іншого профілю (швелери, таври, двотаври і т. Д.). Основні види профілів прокату показані на рис. 1. Сортовий прокат зі сталі виробляють прокаткою, а з кольорових металів прокаткою, пресуванням і іншими методами.

Сталевий сортовий прокат класифікують за призначенням, виду прокату, способу обробки, станом поставки, розміром та іншими ознаками.

За призначенням прокат зі сталі ділять на прокат загального і спеціального призначення. Прокат загального призначення підрозділяють на будівельний, застосовуваний при будівництві житлових, виробничих будівель і споруд; машинобудівний, призначений для виготовлення машин, приладів, устаткування та інших виробів. Спеціальний прокат призначений для виготовлення виробів спеціального призначення, наприклад напилків, рашпілів З інструментальної сталі марок У7 У7А, У10 У10А.


Сортовий прокат

Мал. 1. Основні види сортового прокату:
а - квадратний; б - круглий (пруток); в - смуговий; г - трикутний; д - овальний, напівкруглий, сегментний; е - кутовий нерівнобічні і равнобокой (куточок); ж - швелерних; 3 - двотавровий; і - тавровий

По виду прокату розрізняють простий і фасонний прокат. До першого відносять круглий, напівкруглий, квадратний, прямокутний і шестигранний; до другого - тавр, двотавр, швелер, кутник та ін.

 Прока́т — металовироби, отримані в результаті процесу прокатки. Прокат використовується безпосередньо в конструкціях (мости, будівлі, залізобетонні вироби тощо), служить заготовками для виготовлення деталей в механічних цехах і в ковальсько-штампувальному виробництві, деталі з мінімальним припуском на механічну обробку (деталепрокатне виробництво).


За способом обробки сортовий сталевий прокат ділять на гарячекатаний, холоднокатаний, кований, калібрований.

Станом поставки прокат буває термічно оброблений (наприклад, відпалений) і термічно необроблений.

За розмірами сортовий прокат поділяють залежно від виду стали: з одних марок сталі випускається більше типорозмірів, з інших - менше.

Сортамент випускається в трьох виконаннях: високою, підвищеної і звичайної точності виготовлення.

Станом обробки поверхні гарячекатану круглу сталь поставляють без термічної обробки, термічно обробленої - Т, нагартованной - Н, призначеної для виготовлення дроту, а також із спеціальною обробкою поверхні - шліфованої, полірованої. Гарячекатана сталь круглого профілю призначена для виготовлення обробкою різанням (обточуванням) і іншими методами найрізноманітніших виробів - валів, важелів, тяг, валиків, втулок, шестерень, кілець, фланців і інших виробів. Сортовий прокат цієї сталі поставляють у вигляді прутків різної довжини або в мотках в залежності від діаметра прокату.

Сортамент гарячекатаної сталі квадратного перетину виготовляють з розміром сторони квадрата 5-200 мм тих же класів точності, що і сортамент гарячекатаної сталі круглого профілю. Сортовий прокат квадратного перетину з вуглецевої сталі звичайної якості і низьколегованої сталі поставляють в прутках довжиною 3-10 м, а з високолегованої сталі довжиною 15--6 м. Прокат квадратного перетину застосовують для виготовлення деталей прямокутної і квадратної форми, шпонок, шпильок і т. п.

Сортамент кованої сталі круглого (діаметр 40-200 мм) і квадратного (від 40X40 до 200X200 мм) перетину поставляють у вигляді прутків. Довжина прутків при діаметрі кола або стороні квадрата до 50 мм не менше 15 м, при діаметрі кола або стороні квадрата понад 75 мм - 075 м..

Сортамент кутовий стали підрозділяють на равнобокой і Ні-равнобокой профілі. Равнобокой профілі, виготовлені з вуглецевої сталі, випускають товщиною полиць 1-10 мм. Нерівно-бокіе профілі з вуглецевої сталі виготовляють шириною великий полки 25-220 мм, шириною малої полки 20-180 мм, товщиною полиць 15-10 мм. Равнобокой профілі, що виробляються з низьколегованої сталі, мають ширину полиць 16-200 мм, толщіну- 1 -10 мм. У нерівнобічні профілів з низьколегованої сталі ширина великий полки 25-220 мм, ширина малої - 20180 мм, товщина 15-10 мм. Профілі кутовий стали поставляють довжиною 4-12 м..

Сортамент тавра підрозділяється на симетричні і несиметричні вироби. Двутаври випускають висотою 100-600 мм, шириною полки 55-190 мм і товщиною стінки 45-12 мм. Балки постачають довжиною 4-13 м..

Швелери виготовляють як з гарячекатаної, так і холоднокатаної сталі-швелери з гарячекатаної сталі виготовляють висотою 40-400 мм; ширина полиць швелерів 32-115 мм, товщина стінки 4-8 мм. Швелери постачають довжиною 4-13 м. Швелери з холоднокатаної сталі виробляють висотою 30-200 мм і товщиною полиць 10-200 мм. Швелери постачають довжиною 4-12 м..

Сортовий прокат фасонних профілів призначений для виготовлення балок, полиць, зварних рам і інших металоконструкцій, а також виробів для транспорту та інших галузей народного господарства.

Прокат спеціальних профілів (сегментний, чотирикутний і ін.) призначений для виготовлення різного роду інструментів (наприклад, напилків, рашпілів, зубил, крейцмейселів і спеціальних деталей).

У сортаменті спеціального прокату широке застосування отримали рейки, бандажі, колеса, профілі поздовжньої прокатки (профілі зі змінним поперечним перерізом по довжині смуги, звані періодами профілю). Періодичні профілі поздовжньої прокатки застосовують в авто- і тракторобудування та інших видах машинобудування, а також в гірничодобувної, суднобудівної промисловості, в будівництві і ряді інших галузей народного господарства.

Періодичні профілі для автомобілебудування поділяють на профілі для передньої осі автомобіля, колінчастих валів, осей причепів і ін. Так само поділяють сортамент періодичних профілів в тракторобудуванні, будівництві і т. Д..

Сортовий прокат з кольорових металів за обсягом випуску поступається сталевому сортовому прокату. Профілі великих розмірів з кольорових металів випускаються в обмеженій кількості. Для виготовлення сортового прокату використовуються в основному алюміній і алюмінієві сплави, мідь, латунь, мідно-ніку-ліві сплави, нікель і нікелеві сплави і деякі інші сплави-

З алюмінію і алюмінієвих сплавів випускають прутки, квадрат, шестигранник, косинці, швелери, трапецієподібні і інші профілі, виготовлені пресуванням з термічної і без термічної обробки.

Прутки зі сплаву АМц випускають без термічної обробки. Прутки із сплавів АМг2 і АМг4 виготовляють гарячекатані, зі сплаву АМгЗ - гарячепресованих, зі сплавів типу дуралюмин марок Д1 Д16 Д19 - загартованими і природно постареним. Пресовані прутки випускають також з корозійностійких сплавів АВ загартованими, природно і штучно постареним.

Прутки з алюмінію і алюмінієвих сплавів по виду поперечного перерізу ділять на круглі з діаметром кола 5-360 мм, квадратні з діаметром вписаного в квадрат кола 7- 150 мм і шестигранні з діаметром вписаного в шестигранник окружності 7-700 мм.

Прутки поставляють наступної довжини: при діаметрі 510 мм - довжиною 1-6 м; 50-150 мм - 05-4 м; 150-230 мм - 05-3 м; при діаметрі понад 230 мм - 05-15 м.

Прутки з міді марок Ml, Mlp, М2 М2р, МОЗ та МЗР станом обробки підрозділяють на, пресовані і гарячекатані; по виду поперечного перерізу - на круглі, квадратні, шестигранні. Станом матеріалу тягнені прутки виготовляють м'якими (відпалених) - М, напівтверді - ПТ і твердими - Т.

Тягнені круглі, квадратні і шестигранні прутки мають діаметр 3-500 мм. Діаметр круглих пресованих прутків 20- 150 мм; круглих гарячекатаних прутків - 32-100 мм. Прутки виготовляють наступної довжини: 2-5 м - діаметром до 40 мм; 1 - 4 м - діаметром понад 40 до 80 мм; 1-3 м - діаметром понад 100 мм.

Катанка мідна круглого перетину призначена для електротехнічної промисловості. Круглу катанку виготовляють литтям шести розмірів діаметром: 67; 72; 8; 9 і 10 і безперервним литтям з подальшим плющенням дев'яти розмірів діаметром: 72; 80; 90; 100; 113; 120; 142; 178 і 225 мм.

Прутки з латуні виготовляють тягнути і пресованими. По виду поперечного перерізу розрізняють круглі, квадратні і шестигранні прутки. Для виготовлення прутків використовують латунь марок Л63 ЛС59-1 ЛС62-1 ЛЖМц59-1-1 і ін. Прутки латунні виготовляють діаметром 3-160 мм.

Прутки з бронзи виготовляють тягнути, круглими, квадратними і шестигранними; використовуються бронзи марок Бр.АМц9-2 Бр.АЖ9-4 Бр.АЖН10-4-4 і ін. Діаметр прутків 5-160 мм, довжина 05-5 м. Прутки з берилієвої бронзи, що виробляються з бронзи Бр. Б2 випускаються круглі, пресовані діаметром 42-75 мм, тягнуті - 50-40 мм.

Прутки з нікелю і його сплавів за способом виготовлення поділяють на тягнені і гарячекатані. Прутки випускають діаметром 5-60 мм, довжиною 1-4 м..

Прутки з магнієвих сплавів - це прутки круглого перетину, виготовлені гарячим пресуванням з сплавів марок MAI , МА2 МА5 і ін. Діаметр прутків 5-300 мм. Прутки виготовляються наступної довжини: 1-6 м - при діаметрі 5-10 мм; 1-5 м - при діаметрі понад 10 до 50 мм; 05-4 м - при діаметрі понад 5 до 150 мм; 05-3 м - при діаметрі понад 150 до 300 мм.

Прутки з олов'яно-свинцевих припоїв виготовляють круглими і тригранними. Діаметр круглих прутків: 5810 12 і 15 мм; діаметр тригранних прутків, який визначається за розміром сторони тригранника: 101214 і 16 мм. Круглі і тригранні прутки випускають довжиною 35-55 м..

Випускається і сортамент з титану, вольфраму та інших металів та їх сплавів.

Вимоги до якості різних підгруп, видів і типів сортового прокату обумовлені їх призначенням. До числа цих вимог відносяться точність виготовлення, якість обробки, чистота поверхні, фізичні і механічні властивості, структура виробів, упаковка, маркування і деякі інші специфічні вимоги. Так, в сортовому прокаті, призначеному для авіаційної промисловості, машинобудування і приладобудування, високі вимоги пред'являються до розмірів виробів, їх складу, структури, механічних та фізичних властивостей. У сортаменті прокату і заготовок для будівельної індустрії важливе значення мають високі фізико-механічні властивості, підвищена корозійна стійкість і зносостійкість.

Від сортового прокату, що поставляється для холодного висадження виробів, потрібна висока пластичність при наявності достатньої міцності.

До якості сортаменту, що виробляється з кольорових металів, пред'являються в основному ті ж вимоги, що і до сталевого. Точність виготовлення і обробки, чистота поверхні і інші показники у прокату, виготовленого з кольорових металів, вищі, ніж у сталевого прокату.

У ГОСТ ах на сортамент прокату та технічних умовах зазначаються види, форми і розміри виробів і допустимі граничні відхилення розмірів, які повинні строго дотримуватися.

Собівартість

Собівартість - це сума витрат на виробництво і реалізацію одиниці продукції. Вона відбиває вартість спожитих фондів (матеріали, що комплекту...